轮胎破碎机的分解过程是一个复杂而精细的过程。

        在轮胎破碎之前，需要进行一系列的预处理工作。将轮胎进行初步的分类，按照尺寸和类型进行区分。预处理的目的是为了保证破碎过程的顺利进行，提高破碎效率，并减少对破碎机的磨损。破碎是轮胎破碎机的核心工作。轮胎被送入破碎机后，首先会经过一个粗碎的过程，将轮胎破碎成较大的块状。接下来，这些块状物会进入细碎阶段，通过更加精细的破碎机构，将轮胎进一步破碎成更小的碎片。在破碎过程中，轮胎的钢丝和纤维会被分离开来，方便后续的处理。经过破碎后，轮胎碎片需要进行筛分，以进一步分离出不同尺寸和类型的碎片。筛分过程中，会使用到不同规格的筛网，将碎片按照大小进行分类。筛分后的碎片可以直接用于再生橡胶的生产，或者进一步加工成其他产品，如轮胎颗粒、轮胎粉等。在筛分过程中，轮胎中的钢丝会被分离出来。为了进一步提高钢丝的回收率，需要进行磁选处理。磁选过程中，利用磁铁的吸附作用，将钢丝从碎片中分离出来，便于后续的再利用。经过上述后，得到的轮胎碎片需要进行清洁和干燥处理。清洁过程中，会去除碎片中的杂质和残留物，保证碎片的质量。干燥过程中，则通过加热或其他方式，去除碎片中的水分，防止碎片在后续处理过程中发生霉变等问题。根据不同的需求和处理工艺，轮胎碎片可以用于生产再生橡胶、轮胎颗粒、轮胎粉等产品。这些产品可以广泛应用于道路建设、体育场地铺设、橡胶制品生产等领域，实现了废旧轮胎的资源化利用。