橡胶颗粒机其稳定运行直接影响生产效率与产品质量。

橡胶颗粒机作为橡塑回收加工的核心设备，其稳定运行直接影响生产效率与产品质量。日常加工中需着重关注以下事项：

一、开机前检查​ 启动前需完成设备"体检"。

首先检查传动系统：皮带张紧度应适中，链条润滑需覆盖齿面，避免运行中出现跳链或异响；各连接螺栓（尤其是粉碎腔、刀轴部位）需逐一紧固，防止因振动松脱引发故障。后清理进料口，确保无金属件、石块等硬质杂物混入，防止刀具崩裂或腔体划伤。

二、运行中动态监控​ 设备启动后进入"实时监护"阶段。

关注三方面：一是听声辨障，正常运行时粉碎腔应为均匀的"沙沙"声，若出现尖锐金属摩擦声或周期性撞击声，可能是刀具磨损、筛网破损或物料卡阻，需立即停机排查；二是控温防过载，电机表面温度应不超过70℃，若持续升高，需检查进料速度是否过快；三是观料调质，合格颗粒应呈规则的圆柱状（直径通常为2-5mm），若出现粉末过多或条块状物料，可能是筛网孔径与刀具间隙不匹配，需调整刀具转速或更换适配筛网。

三、停机后维护保养​ 停机操作需遵循"缓停-清理-养护"流程。

先逐步降低进料速度至零，空转3-5分钟排净腔内残留胶粒，避免凝固后堵塞筛孔；待完全停机后，用铜刷清理粉碎腔内壁及刀具表面的橡胶残渣，清理筛网孔眼防止堵塞；定期（建议每周一次）长期停用时，需对设备表面喷涂防锈油，传动部件涂抹防咬合剂，并用防尘布覆盖，防止灰尘侵入影响精度。

四、安全操作底线​ 作业全程需严格遵守安全规程。

操作人员需穿戴防割手套、护目镜等防护装备，长发需束起；严禁在设备运行时进行清理、维修或调整，所有检修需在断电后实施，定期检查线路绝缘性，防止因潮湿短路引发事故。

掌握这些细节，可有效延长橡胶颗粒机使用寿命，保障加工过程的稳定性与产品一致性。