恒德钢丝分离机核心性能：双效合一 提质增效

        在废旧轮胎回收再利用产业链中，恒德机械生产加工的轮胎粉碎机 - 钢丝分离机作为关键核心设备，其性能直接决定回收效率与再生资源品质。该设备集粉碎、分离于一体，凭借精设计与硬核配置，成为废旧轮胎资源化处理的优选装备。
        钢丝分离机分离精度是设备核心竞争力。采用 “机械剪切 + 磁选分离” 双重技术，粉碎机将废旧轮胎破碎为均匀胶粒，内置的高精度磁选系统可吸附胶粒中的钢丝，分离率高达 99% 以上，分离后的橡胶颗粒纯度高、无杂质，可直接用于再生橡胶、橡胶制品等生产，钢丝回收率达 98%，实现资源利用。
        钢丝分离机处理效率彰显设备实力。钢丝分离机设备搭载大功率电机与优化型刀盘结构，进料口径大，可适配不同规格废旧轮胎，每小时处理量可达 1-5 吨，相较于传统设备效率提升 30% 以上。同时实现进料、粉碎、分离、出料全流程自动化运行，减少人工干预，降低劳动强度，大幅提升生产连续性。
        稳定耐用性保障长期收益。钢丝分离机机身采用加厚钢板焊接而成，刀盘选用高强度合金材质，耐磨抗压，使用寿命长；核心部件经过加工与严格测试，运行过程中振动小、噪音低，故障率低于行业平均水平。